
Rulli del forno:
I rulli del forno sono componenti funzionali fondamentali utilizzati per trasportare e trasportare materiali ad alta temperatura nei forni industriali (come forni per trattamento termico, forni di ricottura e forni per la fusione del vetro). Le loro prestazioni determinano direttamente la continuità della produzione, la qualità della lavorazione dei materiali e l'efficienza delle apparecchiature. Sono ampiamente applicabili ad applicazioni industriali ad alta temperatura come acciaio, vetro, ceramica e metalli non ferrosi.
Trasporto materiale: Attraverso il movimento rotatorio, trasportano senza problemi materiali come lastre di acciaio, lastre di vetro grezzo e corpi ceramici alle aree di riscaldamento, ricottura e raffreddamento all'interno del forno, garantendo una produzione continua.
Condizioni operative: Sono esposti a temperature elevate di 400-1200°C (fino a 1500°C in alcune applicazioni) e devono resistere al peso dei materiali, allo shock termico e ai gas corrosivi all'interno del forno (come atmosfere ossidanti e gas contenenti zolfo). In alcune applicazioni richiedono anche un controllo ausiliario della temperatura (ad esempio, raffreddamento con rulli raffreddati ad acqua o riscaldamento supplementare con rulli riscaldati elettricamente).
Garanzia di qualità: La planarità, la rugosità e la stabilità termica della superficie del rullo influiscono direttamente sulla qualità della superficie del materiale (ad esempio, assenza di rientranze sulle piastre di acciaio o graffi sul vetro) e sul riscaldamento uniforme.
I rulli del forno sono spesso strutture composite, con i seguenti componenti principali:
Maniche a rulli: Lo strato esterno del rullo è a diretto contatto con il materiale e deve presentare elevata resistenza all'usura, proprietà antiadesione e resistenza all'ossidazione ad alta temperatura. I materiali comuni includono acciaio resistente al calore, leghe ad alto contenuto di nichel o rivestimenti ceramici.
Alberi centrali: Lo strato interno del manicotto a rulli che supporta il manicotto a rulli e trasmette la potenza di rotazione. Questi alberi devono fornire un equilibrio tra robustezza e resistenza al calore. Alcune applicazioni (come i forni ad alta temperatura) possono utilizzare strutture cave per consentire il passaggio dei mezzi di raffreddamento (ad esempio acqua o azoto).
Componenti di supporto: Questi includono cuscinetti e guarnizioni, che devono mantenere proprietà lubrificanti e di tenuta anche in ambienti ad alta temperatura per evitare perdite di gas dal forno e polvere che penetrino nei cuscinetti.
Classificazioni comuni (per funzione/condizione di lavoro):
Criterio di classificazione | Tipo specifico | Scenario applicativo |
Metodo di raffreddamento | Rullo del forno raffreddato ad acqua, Rullo del forno raffreddato naturalmente | Forni per trattamento termico ad alta temperatura (ad esempio forni per ricottura dell'acciaio), forni per la formatura del vetro |
Funzione di riscaldamento | Rullo del forno riscaldato elettricamente, Rullo del forno ordinario | Trasporto di materiale che richiede riscaldamento supplementare locale (ad es. riscaldamento della pellicola) |
Materiale/Trattamento superficiale | Rullo del forno rivestito in ceramica, Rullo del forno nitrurato | Scenari anti-adesione (ad esempio trasporto di piastre in acciaio zincato), scenari ad alta usura |
Forma strutturale | Rullo del forno cavo, Rullo del forno solido | Requisiti di leggerezza (cavo), requisiti di carico elevato (solido) |
Acciaio resistente al calore | |||||||||||||
/ | GB ( 中 ) | DIN ( 德 ) | ASTM ( 美 ) | JIS ( 日 ) | Composizione chimica (%) | Temperatura massima di funzionamento | |||||||
C | Sì | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Altro | ||||||
1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24:00 - 28:00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | 1050 ℃ | |
2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | 950 ℃ | |
3 | ZG30Cr28Ni10 | LUI | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 8.00 - 11.00 | - | - | 1050 ℃ | ||
4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 27:00 | 11:00 - 14:00 | - | ≤0,50 | 1050 ℃ | |
5 | ZG30Cr28Ni16 | CIAO | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 14:00 - 18:00 | - | - | 1100 ℃ | ||
6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 19:00 - 22:00 | - | ≤0,50 | 1100 ℃ | ||
7 | ZG30Cr20Ni25 | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 23:00 - 27:00 | - | - | 1100 ℃ | ||
8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17:00 - 21:00 | 37:00 - 41:00 | - | - | 1020 ℃ | |
9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | 1000 ℃ | |
10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | 0,8 - 1,8 | ≤0,50 | 1100 ℃ | |
11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18:00 - 21:00 | 36:00 - 39:00 | 1.2 - 1.8 | ≤0,50 | 1100 ℃ | |||
12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23:00 - 25:00 | 23:00 - 25:00 | 0,8 - 1,8 | ≤0,50 | 1050 ℃ | |||
13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | ≤0,50 | 1100 ℃ | ||
14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19:00 - 21:00 | 31:00 - 33:00 | 0,5 - 1,5 | ≤0,50 | 1050 ℃ | |||
15 | ZG45Cr12Ni60 | HW | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10:00 - 14:00 | 58:00 - 62:00 | 1100 ℃ | |||||
16 | ZG45Cr18Ni66 | HX | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 64.00 - 68.00 | 1100 ℃ | |||||
17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ | ||
18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27:00 - 29:00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ | ||
19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200 ℃ |
Campi di applicazione:
Industria siderurgica: forni di ricottura continua laminati a freddo, unità di zincatura a caldo e forni di riscaldamento di profilati di acciaio. Vengono utilizzati per il trasporto di lamiere e billette di acciaio e devono resistere a temperature elevate di 800-1100°C e atmosfere ossidanti.
Industria del vetro: forni per la formatura del vetro float e forni per la ricottura del vetro. La superficie del rullo deve essere liscia e priva di impurità per evitare di graffiare le lastre di vetro, con adattamento alla temperatura di 600-1000°C.
Ceramica/Materiali da costruzione: forni di sinterizzazione a pasta verde per ceramica e forni per torrefazione di materiali refrattari. Devono resistere all'usura dei materiali e all'erosione della polvere ad alta temperatura.
Metalli non ferrosi: Forni per invecchiamento profili di alluminio e forni per ricottura nastri di rame. Devono bilanciare la leggerezza e la resistenza alle alte temperature (500-800°C).
Domande frequenti:
D: Come fornire una richiesta?
A: Passaggio 1, forniscici alcuni dettagli sul forno, sulla temperatura operativa, sul metodo di raffreddamento, sul peso di caricamento del forno e così via;
Passaggio 2, è meglio fornire disegni 3D;
Passaggio 3, quando disponiamo di dettagli sufficienti, possiamo progettare i disegni dei prodotti e quotarli di conseguenza;
D: Quando posso ottenere il prezzo?
A: Di solito citiamo entro 24 ore dalla ricezione della richiesta (eccetto fine settimana e festivi). Se hai molta urgenza di conoscere il prezzo, inviaci un'e-mail o contattaci in altri modi in modo che possiamo offrirti un preventivo.
D: Quando effettuerà la consegna? /Qual è il tempo di consegna?
A: -Ordine del campione: 35 giorni dal ricevimento del pagamento completo.
-Ordine in stock: 10 giorni dal ricevimento del pagamento completo
-Ordine OEM: 30 giorni dal ricevimento del deposito.
D: qual è il vostro servizio post-vendita?
A: 1 anno di garanzia per tutti i tipi di prodotti;
Se trovi accessori difettosi per la prima volta, ti forniremo gratuitamente le nuove parti da sostituire nell'ordine successivo. In qualità di produttore esperto, puoi essere certo della qualità e del servizio post-vendita.
D: Qual è la condizione di pagamento?
R: T/T
Pagamento <=USD 10000, 100% in anticipo. Pagamento>USD 10000, 50% T/T in anticipo, saldo prima della spedizione.
D: Qual è il metodo di spedizione?
A: Trasportato tramite DHL, UPS, EMS, Fedex, trasporto aereo, trasporto marittimo o trasporto ferroviario.